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品質管理

品質はすべての企業にとって第一にあります。高くて一貫した品質は良い評判につながります。ビジネスは信頼の上に成り立っているので、評判が良いと、最初から新しいクライアントから信頼を得ることができます。したがって、品質管理はビジネスを運営する上で最も重要なプロセスの1つです。納品前に製品の品質を保証するシステムを構築しています。まず、FTYはISO9001とTS16949の認証を取得しています。第二に、生産分野は5S管理システムによって編成されています。第三に、生産プロセスは潜在的な故障モードと影響分析によって監視されます。第四に、分光計、三線座標測定器、張力試験機、硬度計、表面粗さ測定器、磁気欠陥検出器などの自己試験装置を所有しています。材料分析

材料分析は、鋼の化学組成を調べるために分光計によって行われます。分光計は、光のスペクトルを研究し、そのスペクトルを使用して材料の組成を決定するための機器です。分光計はコンピューターに接続され、組成分析の結果を提示および保存するため、情報は常に利用可能です。この情報を適切にアーカイブすることで、製品のトレーサビリティが保証されます。材料分析を通じて、製品が正確な比率で適切な要素で構成されていることを確認できます。これは、製品のパフォーマンスにとって重要です。

硬さ試験

硬度は、金属特性の1つである永久的な機械的変形の抵抗として定義されます。最新の自動硬度計を使用して、ロックウェル硬度、ブリネル硬度、ビッカース硬度、ヌープ硬度、さまざまな寸法のケース深さ硬度などの方法で製品の硬度をテストします。

硬さ試験は、2つの一般的な特性に使用されます。まず、材料特性です。材料をチェックするためのテスト。b。焼入れ能力をテストします。c。プロセスを確認するためのテスト。d。引張強度を予測するためのテスト。2番目は機能特性です。設計どおりの機能を確認するためのテスト。b。耐摩耗性; c。靭性; d。衝撃に対する耐性。硬さ試験の方法は、製品の特性やお客様のご要望に応じて選定しております。

機械的試験

機械的試験は、強度、硬度、延性、靭性、脆性などの材料のさまざまな機械的特性を試験するために実施されます。強度試験、耐荷重試験、脆性試験、硬度試験、衝撃(靭性)試験など、いくつかのタイプの試験があります。 、溶接破壊試験、延性試験。これらのテストの正確な結果は、フィールドアプリケーションへの材料の適合性を判断するために使用されます。インベストメント鋳造製品の場合、自己検査としての機械的試験により、製品がクライアントの特定の要件を満たしていることが確認されます。

磁粉探傷検査

磁粉探傷試験(MPI)は、鋼やニッケル基合金などの強磁性体の表面の亀裂を検出するために使用される非破壊検査(NDT)法の1つです。試験方法のプロセスは、原則と適用が迅速かつ簡単です。それはコンポーネントの磁化から始まります。次に、表面は小さな磁性粒子でコーティングされます。これは通常、鉄粉の乾式または湿式懸濁液です。表面の亀裂や腐食ピットにより、磁化されたコンポーネントに磁束漏れ場が発生します。磁性粒子は磁束漏れに引き付けられ、それによって亀裂に集まります。この粒子の塊は実際の亀裂よりも気づきやすく、これが磁粉探傷検査の基本原理です。                  

磁粉探傷試験は、インベストメント鋳造製品に亀裂、継ぎ目、介在物、多孔性などの欠陥がないことを確認するために使用されます。他のNDT手法と比較して、MPIは環境が制限されていないため、簡単、迅速、安価に実行できます。MPIでテストされた欠陥のあるインベストメント鋳造製品は、お客様に配送されません。

X線検査

X線検査は、鋳物の内部欠陥を検出するための最良の非破壊検査方法の1つです。

この方法では、テストされた製品がX線放射にさらされます。放射線の一部は製品に吸収され、放射線の残りの部分は放射線写真フィルムを露光します。高密度の素材は放射線の透過に耐えるため、これらの領域でのフィルムの露出は少なくなり、フィルムの外観が明るくなります。密度の低い材料は、より多くの浸透を可能にし、フィルムのより暗い領域と相関します。鋳造合金よりも密度の低い穴、亀裂、または介在物は、暗い領域として表示されます。X線試験では、ガスの多孔性やガス穴、デンドライト/フィラメント/ギザギザとして現れる収縮、亀裂など、インベストメント鋳造製品の内部欠陥を見つけることができます。

リークテスト

リークテストは、私たちの日常の安全性、環境保護、および私たちの日常生活の生産プロセスと製品の信頼性において重要な役割を果たします。したがって、それは品質管理プロセスの非常に重要な部分です。したがって、入念に実行されたリークテストは、まともなメーカーと優れたメーカーを区別する重要なプロセスの1つです。許容できないリークのサイズと、リークを検出するために使用する最適な方法は、アプリケーションによって決定されます。基本的には、リークテストを使用して、鋳造製品の表面に空気穴があるかどうか、およびシーリング部分がリークするかどうかを判断します。

超音波検査

超音波非破壊検査は、超音波NDTまたは単にUTとも呼ばれ、高周波音波を使用して試験片の厚さまたは内部構造を特徴付ける方法です。超音波検査に使用される周波数またはピッチは、人間の聴覚の限界よりも何倍も高く、最も一般的には500KHzから20MHzの範囲です。透過光線と反射光線の間の時間間隔は、ブラウン管オシロスコープによって記録されます。鋳造物に亀裂​​またはボイドがあると、亀裂からの反射または音の一部が生じ、鋳造物の厚さを表す2つのピップ間のピップとして表示されます。鋳物の表面からの亀裂の深さは、これらのピップ間の距離から簡単に計算できます。

一般に、鍛造後、部品に内部欠陥があるかどうかを確認するために、焼入れ前に超音波検査が必要です。最終熱処理と仕上げの後に、プレキャスト試験も必要です。超音波検査は非常に便利で用途の広いNDT法です。

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