表面処理

1.表面処理とは何ですか?

表面処理は、特定の方法でワークの表面にコーティングを形成するプロセスです。目的は、製品の表面を美しく、防食性にすることです。一般的に、精密鋳造品の表面処理には特別な要件はありません。インベストメント鋳造は、防錆油を塗布するだけで防錆性があります。ただし、外観品質の向上、外的影響からの保護、材料特性の変更、ブランドの影響等のため、鋳造面仕上げを行います。

2.表面処理サービスを提供するためにBesserCastingを選択する理由

表面処理であろうとコーティングであろうと、私たちは私たちが生産する鋳物に必要な追加のサービスを提供することができます。通常、鋳造または後加工された表面に表面仕上げまたはコーティングを適用します。部品の用途によって、使用するコーティングの種類が決まります。

3.ベッサーキャスティングはどのような表面処理を提供しますか?

めっき電気めっき。

堆積した金属化合物を含む水溶液への電気めっき部品の浸漬。めっき液をめっき液に流して、部品に付着させます。一般的な電気めっきには、亜鉛めっき、銅、ニッケル、クロム、銅-ニッケル合金などが含まれます。リン酸塩処理も含まれる場合があります。

溶融亜鉛めっき。

これは、炭素鋼部品を約510℃の温度で溶融亜鉛のめっき浴に浸漬することによって達成されます。その結果、鋼片の表面の鉄-亜鉛合金は、製品の外面で徐々に不動態化された亜鉛になります。ホットディップアルミ化も同様のプロセスです。

機械メッキ。

製品の表面は、コーティングされた金属の粒子の影響を受けます。コーティングは製品の表面に冷間圧接されます。

自動触媒めっき。

それは「化学メッキ」として知られています。「無電解めっき」およびその他の自己触媒ニッケル-リンめっきおよび産業用途。無電解ニッケルめっきは、現在世界で急速に発展している表面処理プロセスです。汚染がなく、操作が簡単で、広く使用されています。コーティングは優れた耐摩耗性と耐食性を備えています。

液浸めっき

硫酸銅と硫酸第一スズを主塩とする単置換反応浸漬めっきにより、鋼部品の表面に金黄色銅スズ合金層を作製した。フッ素含有アニオンとカルボキシルアニオンの錯化剤を添加することにより、銅イオンとスズイオンの置換反応速度を制御し、銅含有量が15%〜39%の合金めっき層が得られ、外観は18〜2 Kゴールドで、フィルム層が接着されています。強度が高く、耐食性に優れた無電解金メッキは、還元剤を用いた化学還元タイプと、一般的にオーバーンまたは色の薄い金であり、密着性が悪いものがあります。液浸めっき、すなわち置換めっきまたは接触めっきは、外部電流または還元剤なしで、2つの金属間の電位差によって生成される起電力によって駆動される置換反応です。低液浸めっき装置、高効率、低コスト。

化成処理コーティング

化成処理コーティングの黒化、一般に「緩み」として知られている鋼のリン酸塩処理。複合めっき(分散めっき)または金属イオンと溶液中に均一に懸濁された非溶液を使用する化学的方法。

クロメートとメタルカラーリング

塗装仕上げ

ハンドコーティング、静電コーティング、電気泳動コーティングなどのさまざまなコーティングを含みます。サンプルや色番号に応じて操作できます。鋳造に2番目に使用される表面処理方法。主に鋳鋼や鉄鋳物の表面処理に使用されます。

ホットディップメッキ(ホットディップ)

ホットディップコーティングは、ホットメッキと呼ばれます。これは、金属めっきされた材料を、めっきのためのより低い融点を有する別の液体金属または合金に浸漬する方法である。この方法の基本的な特徴は、母材とめっきされた金属の間に合金層を形成することです。

一般に「リードウォーター」として知られている溶融亜鉛めっき(亜鉛めっき)。

溶融亜鉛めっき(錫メッキ)

溶融亜鉛めっきは、主に半自動方式で、めっき対象物の表面の汚れや錆を連続的に自動洗浄・酸洗いし、その後のめっきを容易にするためにフラックスを含浸させます。スズが処理された後、スズ溶液が浸漬されます。次に、拡散、タッピング、回転などの一連のステップの後、めっき本体の本体上の余分なスズ液が除去され、スズ液がその上に均一に置かれます。冷却および乾燥後、溶融亜鉛めっきを製造するための一対のワークピースが製造されます。

カソードスパッタリング。

十分なエネルギーを持つ荷電粒子または中性粒子が物体の表面に衝突すると、エネルギーが表面の原子に移動する可能性があります。表面原子がそれ自体のイオン化エネルギーよりも多くのエネルギーを得る限り、それらは周囲の原子の制約を取り除き、物体の表面を離れることができます。この現象はスパッタリングと呼ばれます。

真空めっき

真空めっきには、主に数種類の真空蒸着、スパッタリングめっき、イオンめっきが含まれます。それらはすべて、真空条件下での蒸留またはスパッタリングによってプラスチック部品の表面にさまざまな金属および非金属膜を堆積させるために使用されます。このようにして、非常に薄い表面コーティングを得ることができる。同時に、接着が速いという優れた利点があります。しかし、価格も高くなっています。操作できる金属の種類は少なくなります。一般的に、高品質の製品の機能性コーティングとして使用されます。たとえば、内部シールドとして使用されます。

イオンプレーティング。

イオンプレーティングガスまたは気化した物質を真空下でのガス放電によって部分的にイオン化し、気化した物質またはその反応物をガスイオンの作用または蒸発イオンプレーティングによる衝撃の下で基板上に堆積させる方法。 。これらには、マグネトロンスパッタリングイオンプレーティング、反応性イオンプレーティング、中空カソード放電イオンプレーティング(中空カソード蒸着)、マルチアークイオンプレーティング(カソードアークイオンプレーティング)が含まれます。

表面硬化。

表面硬化法とは、部品の表層を適切な方法で硬化させる処理のことです。パーツのコア部分はまだ強い靭性を持っています。この処理により、部品の耐摩耗性、耐疲労性を向上させることができます。部品のコアは依然として優れた靭性と強度を備えているため、衝撃荷重に対する優れた耐性があります。一般的に使用される表面硬化方法には、主に浸炭、窒化、硬質アルマイト、クロムメッキ、表面硬化、および金属浸透が含まれます。

パウダーコーティング

環境保護に優れ、労働者に無害なカラー塗装よりも優れた表面コーティング方法。

亜鉛メッキ

コストが高いため、小型のインベストメント鋳造に適しています。

酸洗いと不動態化

鋳物を腐食から保護し、保護層を追加するために使用されます。ステンレス鋼の鋳造に特化。

黒色酸化物

インベストメント鋳造が塗装よりも錆びないようにするためのより費用効果の高い方法。

リン酸塩処理

使用済みの前処理技術を使用した一種の化学層変換プロセス。

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