超音波検査

1.インベストメント鋳造における超音波検査の基本的な紹介

超音波非破壊検査は、超音波NDTまたは単にUTとも呼ばれ、高周波音波を使用して試験片の厚さまたは内部構造を特徴付ける方法です。超音波検査に使用される周波数またはピッチは、人間の聴覚の限界よりも何倍も高く、最も一般的には500KHzから20MHzの範囲です。透過光線と反射光線の間の時間間隔は、ブラウン管オシロスコープによって記録されます。鋳造物に亀裂​​またはボイドがあると、亀裂からの反射または音の一部が生じ、鋳造物の厚さを表す2つのピップ間のピップとして表示されます。鋳物の表面からの亀裂の深さは、これらのピップ間の距離から簡単に計算できます。

超音波検査は、表面粗さの要求が高いため、一般的に熱処理後に行われます。熱処理後、鋳鋼製品の表面には酸化物スキンがあり、表面処理プロセスで洗浄する必要があります。言い換えれば、超音波検査が熱処理試験の前である場合、製造中に2つの繰り返される無駄な表面処理プロセスがあります。さらに、熱処理は、亀裂などの鋳造部品の欠陥にもつながる可能性があります。

2.超音波検査の長所と短所は何ですか?

利点:

これは、表面と表面下の両方の不連続性に敏感です。

欠陥の検出または測定のための侵入深さは、他のNDT法よりも優れています。

パルスエコー技術を使用する場合は、片側アクセスのみが必要です。

リフレクターの位置を決定し、サイズと形状を推定するのに非常に正確です。

最小限の部品準備が必要です。

電子機器は瞬時に結果を出します。

自動化されたシステムで詳細な画像を作成できます。

タイムリーに結果を提供できます。

操作プロセスは検査官にとって安全であり、機器は持ち運び可能です。

欠陥検出に加えて、厚さ測定などの他の用途もあります。

短所:

超音波を送信するには、表面にアクセスできる必要があります。

スキルとトレーニングは、他のいくつかの方法よりも広範囲です。

通常、音響エネルギーの試験片への伝達を促進するために結合媒体が必要です。

粗い、不規則な形状、非常に小さい、非常に薄い、または均質でない材料は、検査が困難です。

鋳鉄やその他の粗粒材料は、音の伝達が低く、信号ノイズが高いため、検査が困難です。

サウンドビームに平行に向けられた線形欠陥は、検出されない可能性があります。

機器の校正と欠陥の特性評価の両方に参照標準が必要です。

超音波検査では、表面が粗く、構造が不規則で、厚みが薄い鋳造部品をテストすることは困難です。

欠陥の非常に正確な定性的および定量的記述を行うことは依然として困難です。

lキャビティ構造の鋳造部品には適していません。しかし、この構造はインベストメント鋳造プロセスの製造では正常です。 

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